3D打印作为一项全新的增材制造技术，正在突破传统加工工艺的各种限制，尤其可将复杂结构零部件的制造成本大大降低，成为目前热门的产品制造技术之一。但随着3D打印产品的内部结构越来越复杂，制造精度越来越高，对其内部缺陷及结构各项尺寸的质量控制成为亟待解决的问题。另外，如何改进3D打印的前端模型获取方法也是行业关注的焦点。因此CT扫描正在成为3D打印必不可少的质量检测手段和设计辅助工具。

       首先，三维CT成像技术可以成为有效的粉末原材料检测手段，可定量统计粉末颗粒中的空心率及相应的颗粒度、球形度等各项信息。对打印成品件的内部孔隙和裂纹等缺陷可直接观察，并可进一步定量统计样品整体的缺陷率及各个缺陷的特征参数例如体积、等效直径等，为优化3D打印制造工艺参数提供可靠的参考数据。

       另外，对于样件内部粉末残留的情况，也可以进行检测和评估。依靠CAD设计模型与CT扫描数据进行对比分析的功能（数模比对），两者进行对比的偏差以不同的颜色直观表现，并进行尺寸误差的精确测量和统计。

       最后，通过对未知结构样件的三维CT测试，获得其内部结构，将CT扫描数据进行格式转化后，得到逆向设计文件，可输入3D打印机进行相应产品的生产，大大缩短了制造周期。

CT数据网格化处理生成STL数据

       以前，对于3D打印的产品，后期缺乏可靠的检测手段。在调研中我们了解到，目前3D打印厂家对于所打印的产品，外部尺寸采取用三维扫描仪测量的方式，而对于内部材料及结构的检测则没有统一的做法。因此，国内目前缺乏这样的一种高精度、高可靠性、为大家认可的新型检测手段。工业CT作为一种数字化的无损检测设备能给出工件断层数字图像以及数字化透射图像，可以对金属、非金属、复合材料等材质的工件内部结构和尺寸进行检测和质量评价，从而能够为该行业提供一种精确可靠的检测手段。